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安装经验
我们公司的机械电气装配员工具有多年的安装调试经验，具有丰富的装配加工调试经验，非标自动化设备在组装的过程中设备的调试安装将会直接影响到整个设备的结构精度以及产品的质量。
1、了解机械设备的理念
组装前我们需要了解整个机械的工作原理、产品的质量要求以及外围设备的协调性。
2、收零件
对于生产加工的零件需要及时上报采购部，有采购部对零件进行跟踪到位的情况或交期时间，这样可以方便机器的生产。
3、零件确认合格以后，并进行二次加工
对回收的零部件进行确认以后是否需要进行二次加工。
4、三次加工
经过电镀的零件，需要对孔槽内的污物进行处理，这样可以保证零件的清洁度，这样可以确保零件组装的精度。
5、粗装
对照组装图进行组装，在组装的过程中发现有什么问题需及时上报进行处理。组装步骤如下：
a、将机架放在比较合适的地方;
b、将底板固定在机架上，并且对底板上所有的孔洞进行清洁与检查，这样就可以保证在组装的过程中都能够达到预期的要求。组装时应做到无未攻牙孔，未攻到位孔，无干涉孔，以防后续组装时大拆大装。
6、安装电、气动元件
将传感器、气缸、马达以及其他元件组装在机器上，并且对所许需要安装的地方进行定位，这样可以确保其精度。
7、接电接气
将电路中所需要的PLC、触摸屏、传感器线、安装到位并通电;对气路上所需要的气管、阀门安装到位并通气
8、输入程序，手动调试
将会程序写入 PLC、触摸屏中，并运行。然后使用手动状态对设备进行调试。并放入产品。这样我们就可以观察到在手动状态下所生产的产品外观是否合格，如果出现不良的情况需要进行分析，这样及时发现问题与解决问题。如果遇到自己无法解决的问题需要，应及时上报工程部，这样便于及时解决问题和分析问题。
9、精调
按照图纸的尺寸，并将介入的产品进行手动调试。在调试的过程中如果遇到精度要求的地方需要按照图纸的精度进行调试，这样可以确保在调试的过程中发现问题并解决问题。
10、自动调试
机器进行手动调试合格以后，需要对机器进行自动调试。放入适量的产品进行自动试产，并对所生产的产品进行检验是否合格。确保没有问题以后，由品管部门对产品的外观、生产效率、机械安全性进行检验。
11、整理
对机台不良的地方进行修改和处理，达到客户要求，由品保部门确认产品品质的外观、生产效率、机械性能合格以后准备出机。
12、出货、送货
机台在包装的过程中需要分开搬动，对机台进行拆卸，还需要保证零部件的完整性，这样方便安装调试。送货过程中需要调试员根机出货进行现场调试。并且带好相关工具以及备用的零部件。
